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硬質合金的生產——摻膠制粒

第四部分:硬質合金的生產

硬質合金的生產過程通常是包括:混合料的制備、硬質合金毛坯的模壓成型和燒結三個階段。

二、摻膠制粒與模壓成型

混合料經模擬生產鑒定合格后即可進入模壓生產階段,由于硬質合金的主要成分為WC、TiC等硬質相,它們具有高硬度、高抗壓強度、高彈性模量等特性,其粉末在壓制過程中難以產生塑性變形,所以必須添加一定數量的成型劑,以改善其流動性、潤滑性,有利于粉末在較低的壓力下互相黏結,使壓坯密度均勻分布,并有一定的強度,便于后續工序的干燥及加工。成型劑的種類很多,符合硬質合金工藝要求,并能在工業生產中廣泛得到應用是石蠟和丁納橡膠等。

(一)摻膠制粒

制粒的方法很多,如壓團制粒、噴霧制粒。下文介紹的是使用最廣泛、最古老的滾筒制粒,它包括摻膠、干燥、擦篩和制粒四道工序。

鑒定合格后的混合料與橡膠汽油溶液或石蠟汽油溶液等成型劑,通常在螺旋攪拌機中摻膠拌和,每次先裝料15-30kg,加入濃度為8-13%的橡膠汽油溶液,量約料量的0.6-1%,或濃度為20-30%的石蠟汽油溶液,量約料量的1.5-3.0%。啟動馬達使螺旋轉動,物料邊翻動,邊緩緩加入成型劑,使二者均勻拌和,然后將料塊由上而下放入蒸汽干燥柜中,在100℃左右下干燥,約2-3小時。以料不黏不銹鋼鏟為好了。再由下而上拿出料盤,及時擦篩。(篩目一般為30-40目。)(注:若液壓機用的料,不需制粒,但擦篩網目為60-100目。)擦篩后的料一般用間歇式制粒機或連續制粒機進行制粒,料粒比一般占60%左右為好。當然噴霧干燥制粒是各種制粒方法中最好的,但投資巨大。

料粒太干、太細、太濕等都會給制粒帶來困難,務必加入極稀的成型劑重新攪拌、烘干、擦篩處理后,方可再行制粒。

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