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硬質合金模壓成型的原理——壓坯密度分布

第四部分:硬質合金的生產

硬質合金的生產過程通常是包括:混合料的制備、硬質合金毛坯的模壓成型和燒結三個階段。

二、摻膠制粒與模壓成型

混合料經模擬生產鑒定合格后即可進入模壓生產階段,由于硬質合金的主要成分為WC、TiC等硬質相,它們具有高硬度、高抗壓強度、高彈性模量等特性,其粉末在壓制過程中難以產生塑性變形,所以必須添加一定數量的成型劑,以改善其流動性、潤滑性,有利于粉末在較低的壓力下互相黏結,使壓坯密度均勻分布,并有一定的強度,便于后續工序的干燥及加工。成型劑的種類很多,符合硬質合金工藝要求,并能在工業生產中廣泛得到應用是石蠟和丁納橡膠等。

(一)摻膠制粒

(二)模壓成型的原理

硬質合金制品的成型,是將摻膠后混合料,在一定的壓力下,加工成為具有一定密度、強度、形狀和尺寸坯塊的過程,由于硬質合金品種多、用途廣,成形方式也多種多樣,如模壓成形、等靜壓成形、擠壓成形、注射等成形等。下文重點介紹模壓成型。

3. 壓坯密度分布:

對壓坯密度來說,均勻是相對的,不均勻是永恒的。以圓柱形壓坯為例,來解剖密度分布的幾個特征:

①單向壓制的坯:

加壓端面密度四周大、中間小。

底部端面密度四周小、中間大。

②雙向壓制的坯

兩加壓端面密度四周大、中間小。

中間橫截面密度四周小、中間大。

對復雜形狀的壓坯,密度分布更有顯著的差別。

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